仓体设计应留着足够的余量，并进行温度应力与进出料压力变化的疲劳验算，要考虑物料偏斜的极限情况下仓体的稳定性和强度要求。仓体应按受一定微负压，风载荷、内部物料偏斜存放这四种载荷共同作用进行设计，只有这样才是保障的。正常情况，由于气压平衡的作用，仓内不会出现负压超标情况，但由于气压平衡系统的故障可能发生，且不易及时觉察，即使有检测报警装置也难免长期之后工作不良，而造成事故。因此，应当按照不利的载荷组合进行设计。
钢板仓的发展已有100多年的历史，从铆接式仓、焊接式仓、装配式仓以及 利浦式钢板仓（螺旋咬口）工程有限公司的西德筒库（又名利浦仓或螺旋仓）起，到现在的WDCPO钢板仓库群技术倡导的技术要点仓库，钢板仓的发展已有100多年的历史，先在国外得到广泛应用，应用储粮的钢板筒仓起源于20世纪初，20世纪70年代末，在国外粮食行业，钢板仓几乎取代了任何类型的粮仓。目前，美国95%的粮仓采用钢板仓。 我国钢板仓技术在粮食行业应用与发展起步较晚。1982年，黑龙江省洪河农场从美国引进镀锌波纹板装配式钢板仓，是国内出现的早的现代化钢板仓群。20世纪90年代，我国钢板仓的建造取得了发展。进入21世纪，正昌引进了美国装配式钢板仓全套技术、设备生产线，按照国外先进技术、设计软件、制作标准，在消化和吸收的基础上，进行了和发展，开始大批量生产、制作、安装，装配式钢板仓，使钢板仓的强度、性能、安全方面具有了可靠性，并将钢板仓作为一种产品大量出口，它代表当今我国钢板仓生产、制作、安装的国际水平，是钢板仓制作安装的者。 目前安阳永正钢板仓
发明的大直径的钢板仓可储存颗粒状、粉状、粮油、煤炭、建材等，在工农业领域、城乡及环保工业等领域得到广泛应用，以发展到了高潮。
大型钢板仓的优势：1、 投资省是传统仓的50%，吨储水泥投资200-260元/吨。
2、 工期短，一般3-4个月完成。
3、 储存安全，实践证实，仓内2年水泥各项指标基本不变。
5、 节能、减排、一库代替多库减少出入库设备的功耗，把排尘点减少到。
6、 储量大：单仓储存1-10万吨。
7、 均化效果好，库内自行均化，减少均化过程的功耗。
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